Sie geben uns Ihre Wunschdaten bzgl. Größe, Farbe (CI), Traglast etc. an und wir erstellen für Sie ein Lösungskonzept. Werfen Sie hier einen Blick "hinter die Kulissen" mit der (stellvertretenden) Produktion eines dieser Sonderwagen - vom Zuschnitt über die Rohrbiegeanlage, dem Pulvern, der Radmontage bis zum fertig einbrennlackierten, versandbereiten Produkt!
Nachfolgend zeigen wir Ihnen in dieser Bildergalerie - die wir laufend ergänzen - diverse realisierte Transportgeräte- und Lösungen, die wir erfolgreich bei den Kunden im Einsatz haben und freuen uns auf IHRE Aufgabenstellung!
Wir erhielten die Aufgaben, große Stahlteile mit Gewichten um 300 kg durch beengte Platzverhältnisse gekippt sicher zu bewegen.
Bisher wurden die Rahmen mit 1750 mm Breite (bis zu 1320 mm Tiefe) per Hand gedreht und dann in die Maschine eingebracht. Wir haben in enger Absprache mit dem Anwender einen kippbaren Plattenwagen konstruiert. Die Last wird weiterhin per Hubwagen aus dem Tragarmregal entnommen und in der 630 mm breiten Aussparung abgelegt.
An vier Seiten erfolgt die Sicherung der Ladung per Knebel, hierbei wurden auftragsgemäß unterschiedliche, vorgegebene Abmessungen berücksichtigt. Danach wird das Bauteil gasdruckfederstützt sicher um 69° geneigt, um durch die enge Wegstrecke fahren zu können; durch 4 Lenkräder (2 x nach EN1757-3 gebremst) ist ein enges Manövrieren möglich. Vor Ort wird die Last wieder in die Waagerechte und anschließend per Kran in die Fertigungsanlage gebracht.
Wir haben basierend auf den Vorgaben Zeichnungen erstellt, im Folgenden per CAD den Kippvorgang mittels Simulation dargestellt und den Wagen zum Einsatz in der Automotive gefertigt. Der Werdegang ist in diesem Video für Sie dokumentiert.